La tecnología permite conectarse a las tuberías de HDPE en carga, es decir sin corte de fluidos, lo que soluciona un gran problema en los procesos industriales ya que no es necesario tener que programar estas nuevas conexiones en una parada de planta y dejar de producir para realizarlo.
Los Ramales para el sistema Hot Tapping están fabricados en HDPE, lo que permite trabajar en redes con conducción de fluidos ácidos ya que tienen muy buena resistencia. El rango de diámetros es de 125mm a 1200mm en la matriz con salidas desde 63mm hasta 400mm para distintas presiones y se unen mediante la electrofusión, lo que permite que la tubería con la conexión quede totalmente fusionada y sea una unión 100% segura y estanca.
SEGURIDAD
– No requiere uso de maquinaria pesada por su bajo peso (1,65 a 16 kilos máximo) a diferencia de las TEE reducciones de HDPE que tienen diámetros grandes con mucho peso (20 kilos a 350 kilos).
– Disminución de riesgos de accidentes por manipulación por mayor carga.
– Sin posibilidad de fugas de fluidos peligroso al no cortar la tubería existente.
– Se realizan 2 pruebas de presión antes de perforar, lo que entrega seguridad y calidad en la unión que no va a filtrar a futuro.
– Unión mediante sistema Electrofusión, lo que asegura que la unión quede totalmente fusionada y no filtre.
EFICIENCIA EN INSTALACIÓN
– Conexión con Tubería HDPE en carga, por lo que se puede programar en cualquier momento.
– Corto tiempo de instalación, disminuyendo en al menos un 50% los procesos de fusión (Maquina EF puede seguir en otro punto), cortes de tuberías y manipulación.
– No se corta la matriz existente (Tubería HDPE), por lo que se evita la deformación de esta al momento de realizar el corte.
– Mayor durabilidad en la unión, ya que al ser el HDPE un material flexible, las uniones trabajan más y al estar electrofusionada se desempeña como una sola pieza.
– Por su tamaño se puede conectar de modo horizontal, vertical y en distintos ángulos y espacios que el proyecto lo requiera.
APLICACIONES
– Crear nueva derivación a matriz existente.
– Zonas de registro de tuberías.
– Reemplazo en nuevas líneas de TEE Reducción o disminución de diámetros de tuberías.
– Venteos de líneas.
– Conexión a otras materialidades.
– ByPass.
– Instalación de instrumentos de medición.
Solmax Chile siempre está en búsqueda de soluciones que sean más eficientes y aplicables en distintos escenarios.
